測試老化

       品質，質量控制是加工企業的生存基礎，漢旗公司多年來一直對品質控制要求嚴格，從物料采購、物料保管存放、上線樣板確認、生產QC多道工序檢驗確認，專業設備測試，PCBA板卡的調試，整機成品的老化測試等各個環節都是步步控制有序，從而使質量穩定，擁有了一批穩定長久的老客戶。這完全得益于漢旗公司多年來的經驗積累和堅守的質量理念！

品質控制

• 物料檢驗: 物料的質量決定PCB板的使用周期的使用壽命。
• 物料檢驗: 物料的質量決定PCB板的使用周期的使用壽命。物料檢驗: 物料的質量決定PCB板的使用周期的使用壽命。
• 鋼網及刮刀控制: 鋼網使用前恒溫保存，并進行張力測試。刮刀使用控制在45°角，錫膏使用一定次數后進行報廢處理；
• 貼片機調整及第一次QC: 根據客戶提供的坐標文件調整貼片機，確保貼裝精度。這時進行第一次QC檢查，首件檢查，確保無漏貼等工藝問題后，批量生產。
• 回流焊接控制及第二次QC: 貼裝完成后進行回流焊接，回流溫度根據PCB板材和特殊元器件進行調整?；亓骱甘准诙蜵C檢驗測試，保證不熔錫，元件是否發黃，不虛焊，確認之后批量生產。
• SMT焊接完成后，對SMT板卡進行AOI機器檢測，測試合格的板卡轉入DIP焊接工序，進行DIP器件焊接的工藝檢測，實行焊接的跟單第三次檢測。
• 第四次QC檢測: 品質部的QA檢測。品質部需要對PCB成品進行抽檢，成品合格才能進入老化檢測。
• 第五次老化測試，品質部對于焊接工序的測試合格的成品，進行最后的老化測試。在溫度和時間上保證了板卡的工作壽命。